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CBN砂輪廠家分析砂輪粒度與工件粗糙度的關系
發(fā)布時間:2017-10-19
砂輪粒度是磨粒大小的量度。
砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說,用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用細粒度砂輪磨削時,工件表面粗糙度較好,但磨削效率低?傊,在滿足工件表面粗糙度要求的前提下,應盡量選用粒度較粗的磨具,以保證較高的磨削效率。
在加工時的選擇砂輪的規(guī)則:一般磨削時,取46—80號粒度的砂輪,精磨時應選用150—240號粒度的砂輪,鏡面磨削時應選用W10—W7粒度砂輪,可獲得較好的工件表面粗糙度。 近年來隨著新技術的開發(fā)應用,高精度磨削技術的發(fā)展,砂輪加工精度越來越高,可以使磨削尺寸達到0.1—0.3μm,表面粗糙度達到0.2—0.05μm。
成形磨削有兩個難題:
1、砂輪質(zhì)量:主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性,而這二者往往是有矛盾的。
2、砂輪修整技術:即高效、經(jīng)濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳利度。
相關標簽:CBN砂輪,CBN油石,金剛石滾輪,內(nèi)圓磨砂輪和砂輪
砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說,用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用細粒度砂輪磨削時,工件表面粗糙度較好,但磨削效率低?傊,在滿足工件表面粗糙度要求的前提下,應盡量選用粒度較粗的磨具,以保證較高的磨削效率。
在加工時的選擇砂輪的規(guī)則:一般磨削時,取46—80號粒度的砂輪,精磨時應選用150—240號粒度的砂輪,鏡面磨削時應選用W10—W7粒度砂輪,可獲得較好的工件表面粗糙度。 近年來隨著新技術的開發(fā)應用,高精度磨削技術的發(fā)展,砂輪加工精度越來越高,可以使磨削尺寸達到0.1—0.3μm,表面粗糙度達到0.2—0.05μm。
成形磨削有兩個難題:
1、砂輪質(zhì)量:主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性,而這二者往往是有矛盾的。
2、砂輪修整技術:即高效、經(jīng)濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳利度。
相關標簽:CBN砂輪,CBN油石,金剛石滾輪,內(nèi)圓磨砂輪和砂輪
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